Fonas:
Gamybos įmonė, esantiDarvinas, Australija, specializuojasitikslumasįpurškimas liejimasautomobilių dalių, liejimo proceso metu susidūrė su iššūkiais dėl nevienodos temperatūros. Thetemperatūros svyravimaijų pelėsiuose lėmė didelisdefektų rodikliai, sulėtina gamybą ir daro įtaką bendrai dalių kokybei. Ši problema buvo ypač aktuali mdidelių automobilių komponentų gamyba, įskaitant važiuoklės rėmus, taip pat smulkesnes, tikslesnes dalis.
Iššūkiai:
1. Didelė įranga:
· Automobilių dalių važiuoklės rėmams gaminti įmonė naudojo 7000T prispaudimo jėgos liejimo mašinas. Formos patyrė didelius temperatūrų skirtumus, kurie sulėtino aušinimą, todėl defektų lygis viršijo 12%, o tai neigiamai paveikė gamybos efektyvumą ir produkto kokybę.
2. Vidutinė ir maža įranga:
· Be to, 250T suspaudimo jėgos mašinos, naudojamos tikslioms dalims, taip pat dažnai gedo dėl prastai pritaikytų aušintuvų, kurie nesugebėjo išlaikyti pastovios temperatūros liejimo proceso metu.
Sprendimas:
KANSA pateikė individualius įpurškimo aušintuvus, pritaikytus tiek dideliems, tiek mažiemsįranga, užtikrinanti tikslią temperatūros kontrolę ir pagerinanti aušinimo efektyvumą.
1. Didelė įranga:
· KANSA tiekė a50 AG oru-aušinamas aušintuvas(aušinimo galingumas: 140kW), galintis tiksliai reguliuoti temperatūrą ±1 laipsnio tikslumu. Tai užtikrino, kad temperatūra išliko stabili, sumažinant pelėsių temperatūros svyravimus. Aušintuvas buvo integruotas su gamyklos išdėstymu ir aušinimo sistema, todėl buvo galima lanksčiai dirbti dirbtuvėse.
· Ši sistema sumažino defektų skaičių iki mažiau nei 2%, sutrumpino aušinimo ciklą iki 65 sekundžių, o gamybos pajėgumus padidino 25%.
2. Vidutinei ir mažai įrangai:
· KANSA numatyta2 AG oru{1}}aušinami aušintuvaisu 5,2 kW aušinimo galia, siūlanti abudefektų mažinimas ir mažos energijos sąnaudos. Šie aušintuvai buvo idealūs priežiūraipastovi temperatūra, ypač tiksliai liejant.
· Įdiegus šį sprendimą įmonė pajuto 80% defektų sumažėjimąir žymiai pagerino gamybos efektyvumą.
Rezultatai:
1. Geresnė produkto kokybė:
· Aušinimo sistema žymiai sumažino temperatūros svyravimus formose, todėl defektų lygis yra mažesnis nei 2 %, todėl bendra gaminamų automobilių dalių kokybė ir nuoseklumas pagerėjo.
2. Greitesnis gamybos ciklas:
· Optimizuota aušinimo sistema leido sumažinti aušinimo ciklą, o tai leido įmonei greičiau gaminti dalis ir patenkinti didesnę paklausą padidinus gamybos pajėgumus.
3. Energijos vartojimo efektyvumas:
· Oru{0}}aušinami aušintuvai sumažino aušinimo sistemos energijos sąnaudas ir padėjo sutaupyti, kartu išlaikant patikimą ir nuoseklų temperatūros valdymą.
4. Ilgalaikis{1}}efektyvumas:
· Aušintuvų įdiegimas ne tik pagerino trumpalaikę{0}}gamybos našumą, bet ir sumažino priežiūros išlaidas, padidindamas ilgalaikį -liejimo mašinų veikimo efektyvumą.
Pagrindiniai patiekalai:
· Tiksli temperatūros kontrolė yra itin svarbi liejant įpurškiant, siekiant užtikrinti aukštą gaminio kokybę ir gamybos efektyvumą.
· Individualūs aušintuvai± 1 laipsnio tikslumas gali pagerinti aušinimo procesą, sumažinti defektus ir padidinti gamybos pajėgumus.
· Energiją taupantys sprendimai{0}} sumažina eksploatacines išlaidas išlaikant optimalias formavimo sąlygas.
Išvada:
KANSApritaikyti aušintuvų sprendimaipadėjo Darvino{0}}įmoneiįveikti temperatūros kontrolės iššūkius, pagerinti produktų kokybę, sumažinti defektus irgamybos pajėgumų didinimas. Optimizuotos aušintuvo sistemos leido įmonei tobulėtitiek didelės, tiek mažos{0}}gamybos, todėl jie yra veiksmingesni ir konkurencingesnižaidėjasautomobilių dalių gamybos pramonėje.
