Chemijos gamyboje aušintuvai, kaip pagrindinė temperatūros reguliavimo įranga, dažnai sudaro didelę visos gamyklos elektros energijos dalį. Kylant energijos sąnaudoms ir ekologiškos plėtros poreikiams, cheminių aušintuvų energiją taupančių sprendimų{1} paieška tapo itin svarbiu pramonės kokybės ir efektyvumo gerinimo klausimu.
Pagrindinė energijos taupymo kryptis yra įrangos pasirinkimas ir technologijų atnaujinimas. Įrenginio talpa turėtų būti racionaliai sukonfigūruota pagal faktinę proceso aušinimo apkrovos kreivę, kad būtų išvengta neefektyvaus veikimo, kurį sukelia per didelė inžinerija. Kintamo dažnio pavarų naudojimas kompresoriams ir cirkuliaciniams siurbliams leidžia dinamiškai reguliuoti greitį atsižvelgiant į apkrovos pokyčius, žymiai sumažinant energijos sąnaudas esant dalinei apkrovai. Didelio-efektyvumo šilumokaičių naudojimas pagerina šilumos perdavimo efektyvumą ir sumažina kompresoriaus energijos nuostolius. Be to, pirmenybė teikiama aplinkai nekenksmingų šaltnešių, turinčių mažą visuotinio atšilimo potencialą (GWP), naudojimui, ne tik atitinka reguliavimo tendencijas, bet ir išnaudojamos puikios termodinaminės jų savybės, siekiant sumažinti suspaudimo laipsnį ir toliau taupyti energiją.
Sistemos projektavimas ir veiklos strategijos optimizavimas yra vienodai svarbūs. Kad būtų sumažintas atsparumas trinčiai ir siurblio energijos sąnaudos, reikia kuo labiau sumažinti nereikalingus vingius ir ilgius aušinimo ir aušinimo vandens grandinėse. Tinkamai nustačius vandens temperatūros parametrus, laikantis proceso reikalavimų ir atitinkamai padidinus atšaldyto vandens išleidimo temperatūrą, galima sumažinti kompresoriaus apkrovą. Esant scenarijams, kai lygiagrečiai veikia keli įrenginiai, įdiegus grupės valdymo logiką, kuri automatiškai paleidžiama, sustabdoma arba įkeliama / iškraunama įrenginius pagal aušinimo poreikį realiuoju laiku, išvengiama neveiksmingo lygiagretaus veikimo. Aušinimo bokšto ventiliatoriaus greičio susiejimas su lauko aplinkos temperatūra taip pat gali veiksmingai sumažinti energijos sąnaudas šilumos išsklaidymo metu.
Rafinuotas operacijų valdymas taip pat labai svarbus. Reguliarios priežiūros sistemos sukūrimas, šilumokaičio briaunų ir filtrų valymas bei aušalo įkrovos ir alyvos lygio tikrinimas yra labai svarbūs siekiant išvengti sumažėjusio šilumos mainų efektyvumo ar padidėjusio energijos suvartojimo dėl mechaninės trinties. Naudojant internetines stebėjimo sistemas energijos suvartojimo ir eksploatacinės būklės duomenims rinkti, analizuoti energijos vartojimo efektyvumo nuokrypius ir greitai juos ištaisyti, galima sukurti uždarą nuolatinio tobulėjimo kilpą. Taip pat būtinas personalo mokymas, siekiant užtikrinti, kad operatoriai įsisavintų optimalų veikimo diapazoną ir avarinio valdymo metodus, sumažinant energijos švaistymą dėl žmogiškųjų veiksnių.
Apibendrinant galima pasakyti, kad energijos taupymas cheminiuose aušintuvuose yra sistemingas projektas, apimantis įrangą, sistemas ir valdymą. Technologinės kartos ir mokslinės eksploatacijos bei priežiūros dėka galima ne tik žymiai sumažinti veiklos sąnaudas, bet ir suteikti tvirtą paramą mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančių chemijos pramonės transformacijų.
